-
Należy przestrzegać obowiązujących norm, przepisów i ustaw.
-
Wszystkie prace na maszynie musisz wykonywać wyłącznie przez personel wykwalifikowany.
-
O ile nie określono inaczej, instrukcje zawarte w niniejszym rozdziale trzeba wykonywać wyłącznie czystą wodą.
-
Musisz nosić niezbędne ŚOI.
Tabliczki identyfikacyjne
Obecność i umiejscowienie tablic producenta:
-
Tablica modułu oprysku
-
Tablica modułu zbiornika podwójnego
-
Tablica pompy
Kontrole wstępne
-
Musisz wizualnie sprawdzić, czy maszyna jest czysta. W razie potrzeby należy oczyścić maszynę zgodnie z procedurą opisaną w rozdziale Czyszczenie po zabiegu.
-
Musisz wizualnie sprawdzić maszynę pod kątem obecności śladów herbicydów, fungicydów, insektycydów lub nawozów.
-
Należy sprawdzić, czy ciśnienie opon wynosi 2,0 bar | 29 psi.
-
Musisz sprawdzić, czy wszystkie komponenty wskazane na module oprysku i module zbiornika podwójnego są obecne i wizualnie w dobrym stanie.
-
Należy sprawdzić, czy urządzenia związane z bezpieczeństwem są obecne zgodnie z opisem zawartym w rozdziale Urządzenia bezpieczeństwa na drodze i wymagania (Urządzenia bezpieczeństwa ruchu drogowego i wymagania).
-
Musisz sprawdzić wał odbioru mocy.
-
Należy wykonać ogólną kontrolę pracy urządzenia.
Zaczep
-
Maszyna musi być zaczepiania zgodnie z rozdziałami Zaczep opryskiwacza i Zaczep systemu zbiorników (Zaczepianie opryskiwacza & Zaczep systemu zbiorników)
-
Należy podłączyć wał odbioru mocy (WOM) zgodnie z instrukcjami zawartymi w rozdziale Instrukcje bezpieczeństwa (Instrukcje bezpieczeństwa).
Nieszczelność układu płynów
Nie może być żadnych nieszczelności w płynowym układzie opryskiwacza. Należy przeprowadzić wizualną kontrolę układu płynów w celu wykrycia nieszczelności.
W razie potrzeby należy odwołać się do Schematu układu płynów (Diagram przepływu).
Rama i części wspierające
Należy przeprowadzić wizualną kontrolę wszystkich części wspierających i ramy, aby upewnić się, że znajdują się w dobrym stanie, bez anomalii, ekstremalnej korozji lub innych defektów, które mogłyby wpłynąć na pracę maszyny.
Blokowanie części składanych/rozkładanych
Zgodnie z procedurą Obsługi modułów bocznych:
-
Należy sprawdzić, czy wszystkie haki bezpieczeństwa i linki sterujące są obecne i funkcjonalne przed podnoszeniem lub opuszczaniem modułów.
-
Należy sprawdzić, czy moduły boczne można obsługiwać.
Wymagania dla maszyny
Nieszczelności (przy wyłączonej pompie)
-
Należy napełnić oba zbiorniki wodą do połowy ich pojemności.
-
Należy utrzymywać pompę w stanie wyłączonym.
-
Należy wizualnie sprawdzić, czy z żadnej części maszyny nie wycieka płyn.
-
Należy wizualnie sprawdzić zbiorniki pod kątem pęknięć, otworów lub innych przejść, przez które może wyciiekać płyn.
Przecieki (przy pompie działającej i bez oprysku)
-
Trzeba napełnić oba zbiorniki wodą do połowy ich pojemności.
-
Należy upewnić się, że ciśnienie wynosi 4,0 bar | 58 psi.
-
Należy wizualnie sprawdzić maszynę pod kątem przecieków.
Przecieki (przy pompie działającej i podczas oprysku)
-
Należy napełnić oba zbiorniki wodą do połowy ich pojemności.
-
Należy otworzyć dysze zgodnie z opisem w rozdziale Sprawdzenie dysz.
-
Należy wizualnie sprawdzić maszynę pod kątem przecieków.
Oprysk na opryskiwaču
Badanie to zapewnia, że maszyna nie opryskuje sama siebie.
-
Należy napełnić oba zbiorniki wodą do połowy ich pojemności.
-
Należy wizualnie sprawdzić, czy żaden płyn nie jest opryskiwany na żadną część opryskiwacza lub na żadne osłony.
Pompa
W przypadku pomiarów na pompie wymiary połączenia wynoszą BSP 1 1/4″.
Wydajność pompy opryskowej
-
Należy otworzyć obwód wydechowy na poziomie pompy.
-
Trzeba podłączyć przepływomierz i system zbierający płyn.
-
Należy włączyć pompę.
-
Trzeba wykonać pomiar wydajności przepływu. Przepływ musi wynosić 60 l/min | 16 US gpm.
Pulsacje ciśnienia opryskiwacza
-
Należy sprawdzić amplitudy pulsacji pompy.
-
Uruchomienie systemu sterowania opryskiwaczem
-
Należy sprawdzić, czy ciśnienie wynosi 3 bar | 44 psi na urządzeniu.
Mieszadła
Należy sprawdzić, czy mieszanie jest widoczne.
Zbiornik cieczy roboczej
Pokrywy
Należy wizualnie sprawdzić, czy pokrywy obu zbiorników są obecne i w dobrym stanie.
Otwór wlewowy
Należy wizualnie sprawdzić, czy otwory obu zbiorników są obecne i nie są zablokowane.
Kompensacja ciśnienia
Wizualna kontrola obecności i funkcjonowania regulacji nadciśnienia na zbiorniku fitosanitarnym oraz zaworu regulacji ciśnienia na maszynie.
Wskaźnik poziomu
Należy wizualnie sprawdzić, czy wskaźnik poziomu cieczy w zbiorniku cieczy roboczej lub w całym zespole zbiornika jest wystarczająco widoczny i czytelny z miejsca siedzenia operatora oraz z miejsca załadunku maszyny.
Opróżnianie zbiornika cieczy roboczej
Należy przetestować obydwa zawory spustowe zbiornika. (Spust wody (33) i Spust cieczy roboczej (34) na Schemacie układu płynów (Diagram przepływu).
Systemy pomiarowe, kontrolne i regulacyjne
Stan i funkcjonowanie
-
Wszystkie przyrządy i elementy sterujące znajdujące się na maszynie, które są wymagane do pomiaru, regulacji i kontroli opryskiwacza polowego, muszą funkcjonować prawidłowo.
-
Należy sprawdzić, czy maszyna może być uruchomiona przyciskiem ON/OFF na panelu HMI.
-
Należy sprawdzić, czy tablet pracuje poprawnie.
-
Trzeba zweryfikować, czy tablet może się połączyć z siecią Wi-Fi jednostki.
-
Należy sprawdzić, czy pompa uruchamia się poprzez włączenie przedniego hydraulicznego układu ciągnika.
Zawór główny musi być ustawiony w pozycji pionowej.
-
Należy sprawdzić, czy pompa zatrzymuje się i uruchamia poprzez ustawienie zaworu głównego w pozycji poziomej, a następnie pionowej.
Trzeba uruchomić cyrkulację płynu w układzie.
-
Należy sprawdzić, czy manometr w systemie dozowania wskazuje ciśnienie.
-
Należy sprawdzić, czy tablet wskazuje ciśnienie.
-
Na tablecie należy otworzyć i zamknąć wszystkie dysze.
Dostępność
-
Z kabiny ciągnika:
-
Należy sprawdzić, czy wskaźnik poziomu jest czytelny na całej wysokości.
-
Należy sprawdzić, czy manometr systemu rozdzielczego jest czytelny.
-
Należy sprawdzić, czy tablet funkcjonuje prawidłowo.
-
-
Na module zbiornika dwukomorowego:
-
Należy sprawdzić działanie regulatora ciśnienia poprzez nieznaczną zmianę ciśnienia i odczytanie wartości wskazanej przez manometr.
-
Działanie sekcji podestów
-
Należy poddać obwód fluidyczny ciśnieniu.
-
W aplikacji należy aktywować tryb Flushing (Płukanie).
-
Należy kolejno testować belki polowe jeden po drugim poprzez aktywowanie i dezaktywowanie różnych sekcji 2-metrowych w interfejsie użytkownika na tablecie.
-
Należy sprawdzić, czy belki polowe wykonują oprysk.
Działanie sekcji podestów
Sprawdzanie prędkości
-
W interfejsie użytkownika należy utworzyć misję i ją uruchomić.
-
Należy prowadzić maszynę ze stałą prędkością na prostej odcinku.
-
Należy sprawdzić, czy prędkość wskazana na tablecie odpowiada prędkości wskazanej na liczniku ciągnika (odchylenia wynoszące około ± 0,5 km/h | 0,31 mph są normalne).
Sprawdzanie manometru
-
Należy zamontować manometr odniesienia na trójniku manometru. Rozmiar gwintu: G1/4″.
-
Należy włączyć pompę.
-
Należy porównać wartości manometru ciśnienia maszyny z manometrem ciśnienia odniesienia.
Sprawdzanie czujnika ciśnienia na lewej belce polowej
-
Należy opuścić lewy moduł boczny.
-
Należy zamontować manometr odniesienia na trójniku belki polowej.
-
Należy włączyć pompę.
-
Należy porównać wartości ciśnienia wyświetlane na tablecie z manometrem odniesienia.
Kontrola przepływu dyszy
-
Należy opuścić moduły boczne.
-
Należy włączyć cyrkulację płynu.
-
Należy opróżnić system (usuwanie powietrza z obwodu).
-
Należy umieścić cylinder miarowy pod dyszą.
-
Należy otworzyć dyszę na czas jednej minuty.
-
Należy sprawdzić zebrana objętość.
Regulator ciśnienia
-
Należy opuścić moduły boczne.
-
Należy włączyć cyrkulację płynu.
-
Należy opróżnić system (usuwanie powietrza z obwodu).
-
Należy odczytać wartość ciśnienia na tablecie.
-
Należy otworzyć całą belkę polową.
-
Należy odczytać wartość ciśnienia na tablecie i porównać z poprzednią wartością.
Manometr
Obecność
-
Należy przeprowadzić wizualną kontrolę obecności manometru systemu rozdzielczego.
-
Należy sprawdzić na tablecie, czy czujnik ciśnienia lewej belki polowej zwraca wartość.
Średnica manometru analogowego
Należy sprawdzić, że średnica manometru systemu rozdzielczego wynosi 63 mm | 2.48 in lub większa.
Zakres pomiarowy
-
Należy sprawdzić, że manometr ma pełny zakres 6 bar | 87 psi.
-
Należy sprawdzić, że manometr posiada podziałkę 1 bar | 14.5 psi.
Czytelność
Należy sprawdzić, że manometr na systemie dozowania można odczytać z kabiny traktora.
Węże i przewody
Stan węży i przewodów
-
Należy przeprowadzić wizualną kontrolę poprawności połączeń.
-
Należy sprawdzić maksymalne zagięcia. (Minimalny promień zagięcia przewodów).
-
Należy przeprowadzić wizualną kontrolę braku wycieków.
-
Należy przeprowadzić wizualną kontrolę, czy znajdują się w dobrym stanie i czy nie są rozdęte.
Filtry
Lista filtrów
-
Kosz filtracyjny zbiornika wody (30).
-
Kosz filtracyjny zbiornika ciecz roboczą (29).
-
Filtr ssący (4).
-
Filtr ciśnieniowy (18).
Badania
Dla wszystkich filtrów wymienionych powyżej:
-
Należy wizualnie sprawdzić obecność filtrów.
-
Należy wizualnie sprawdzić ich stan.
-
Należy wizualnie sprawdzić, czy rozmiary oczek siatki są odpowiednie (Filtry).
-
Należy sprawdzić możliwość zastąpienia filtrów nowymi w razie potrzeby.
Belka polowa i mocowanie dysz rozpylających
Stabilność belki polowej w kierunku poziomym
-
Należy opuścić moduły boczne.
-
Dla każdej z trzech belek polowych:
-
Należy opuścić podesty do poziomu minimum za pomocą przewidzianych przełączników.
-
Należy wizualnie sprawdzić, czy belki polowe znajdują się w pozycji poziomej.
-
Należy podnieść podesty do poziomu maksimum za pomocą przewidzianych przełączników.
-
Należy wizualnie sprawdzić, czy podesty nie wykazują nadmiernego luzu po podniesieni.
-
Defekty strukturalne
-
Należy opuścić moduły boczne.
-
Dla każdej z trzech belek polowych:
-
Trzeba sprawdzić, czy przy pociągnięciu lub naciśnięciu ręką nie występuje nadmierna luz.
-
Odstęp dysz
-
Należy opuścić moduły boczne.
-
Dla każdej z 3 belek polowych
-
Należy opuścić podesty co najmniej przy użyciu udostępnionych przełączników.
-
Trzeba sprawdzić, czy odległość między każdą dyszą wynosi 4 cm | 1,57 cala.
-
Orientacja dyszy
-
Należy opuścić moduły boczne.
-
Należy regulować wysokość belek polowych tak, aby dolne końce dysz znajdowały się 20 cm | 7,87 cala od gruntu.
-
Na tablecie należy kliknąć przycisk Primowania.
-
Trzeba wizualnie sprawdzić, czy strumienie są ustawione pionowo.
Różnica wysokości (szczelina pionowa)
-
Należy opuścić moduły boczne.
-
Należy regulować wysokość belek polowych tak, aby dolne końce dysz znajdowały się 20 cm | 7,87 cala od gruntu.
-
Trzeba sprawdzić, czy odległość do gruntu jest jednakowa dla wszystkich dysz.
Odchylenia w płaszczyźnie poziomej
-
Należy opuścić moduły boczne.
-
Dla każdej z trzech belek polowych:
-
Należy opuścić podesty do poziomu minimum za pomocą przewidzianych przełączników.
-
Należy wizualnie sprawdzić, czy podesty nie są zagięte w płaszczyźnie poziomej.
-
Regulacja wysokości
-
Należy sprawdzić, czy włączniki regulacji wysokości na podestach są funkcjonalne.
-
Należy wizualnie sprawdzić, czy podesty pozostają stabilne po zmianie ustawienia wysokości.
Tłumienie, korekcja równowagi i stabilizacja w płaszczyźnie pionowej
Należy wizualnie sprawdzić, czy podesty poruszają się płynnie w górę i w dół.
Zwrot wyrównany ciśnieniem
-
Jeśli maszyna jest wyposażona w system regulacji ciśnienia, mierzone na manometrze oprysku 10 sekund po zamknięciu belki polowej, zmiana ciśnienia nie przekracza ± 10% gdy sekcje są zamykane kolejno jedna po drugiej.
-
Test funkcjonalny z pełną belką polową – należy zamknąć belki polowe kolejno jedna po drugiej i odczytać ciśnienie oprysku wyświetlane na tablecie. Patrz rozdział Początek pola.
Dysze
Równoważność
Należy wizualnie sprawdzić, że wszystkie dysze są tego samego typu.
Kropla po kropli
5 sekund po wyłączeniu ciśnienia oprysku z dysz wypływa nie więcej niż 2 ml | 0,07 fl oz.
-
Należy aktywować tryb Priming (Zasysanie / odpowietrzanie).
-
Należy dezaktywować tryb Priming (Zasysanie / odpowietrzanie).
-
Należy umieścić cylinder miarowy pod dyszą.
-
Należy czekać przez 5 sekund.
Poziomość urządzeń
Jeśli urządzenia muszą być poziome bez dotykania ziemi, należy wyregulować śruby zatrzymujące tak, aby wysuwały się na 61 mm | 2.4 in. Należy wyregulować 6 śrub.
INFORMACJA
Te śruby muszą być wyregulowane do ich pozycji początkowej (39 mm | 1.54 in) przed ponownym normalnym użytkowaniem maszyny.