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Respetar las normas, reglamentos y leyes vigentes.
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Todos los trabajos en la máquina deben ser realizados únicamente por personal cualificado.
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Salvo indicación en contrario, las instrucciones de esta sección deben realizarse únicamente con agua limpia.
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Usar el EPI necesario.
Placas de identificación
Presencia y posición de las placas del fabricante:
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Placa del módulo de pulverización
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Placa del módulo de tanque dual
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Placa de la bomba
Comprobaciones preliminares
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Comprobar visualmente que la máquina esté limpia. Si es necesario, limpiar la máquina según el procedimiento del capítulo de Limpieza después del tratamiento.
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Comprobar visualmente la máquina para detectar restos de herbicidas, fungicidas, insecticidas o fertilizantes.
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Comprobar que la presión de los neumáticos sea de 2,0 bar | 29 psi.
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Comprobar que todos los componentes indicados en el módulo de pulverización y módulo de tanque dual estén presentes y visualmente en buen estado.
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Comprobar que el equipo relacionado con la seguridad vial esté presente según se describe en el capítulo de Dispositivos y requisitos de seguridad vial (Dispositivos y requisitos de seguridad vial).
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Comprobar la toma de fuerza.
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Realizar una comprobación general de funcionamiento.
Enganche
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La máquina debe ser enganchada de acuerdo con los capítulos de enganche del pulverizador y del sistema de depósitos (Enganche del pulverizador & Enganche del sistema de depósitos)
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Conectar la toma de fuerza según se muestra en el capítulo de Instrucciones de seguridad (Instrucciones de seguridad).
Fugas del sistema fluidodinámico
No debe haber fugas en el sistema fluidodinámico del pulverizador. Comprobar visualmente el sistema fluidodinámico en busca de fugas.
Consultar el diagrama fluidodinámico si es necesario (Diagrama fluidico).
Estructura y elementos de soporte
Comprobar visualmente que todos los elementos de soporte y la estructura estén en buen estado, sin anomalías, corrosión extrema u otros defectos que puedan afectar el funcionamiento de la máquina.
Bloqueo de piezas plegables/desplegables
Según el manejo de los módulos laterales:
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Comprobar que los ganchos de seguridad y los cables de accionamiento estén presentes y sean funcionales antes de elevar o bajar los módulos.
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Comprobar que los módulos laterales puedan operarse.
Requisitos para la máquina
Fugas (con la bomba apagada)
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Llenar ambos depósitos hasta la mitad de su capacidad con agua.
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Mantener la bomba detenida.
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Revise visualmente que no haya fugas de líquido en ninguna parte de la máquina.
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Inspeccione visualmente los tanques para detectar grietas, agujeros u otras aberturas por donde pueda escapar algún fluido.
Fugas (con la bomba en funcionamiento y sin pulverizar)
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Llene ambos tanques con agua hasta la mitad de su capacidad.
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Asegúrese de que la presión sea de 4.0 bar | 58 psi.
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Examine visualmente la máquina en busca de fugas.
Fugas (con la bomba en funcionamiento y pulverizando)
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Llenar ambos depósitos hasta la mitad de su capacidad con agua.
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Abra las boquillas según lo descrito en el capítulo de Revisión de boquillas.
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Examine visualmente la máquina en busca de fugas.
Pulverización en el pulverizador
Esta prueba garantiza que la máquina no se pulverice a sí misma.
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Llenar ambos depósitos hasta la mitad de su capacidad con agua.
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Compruebe visualmente que no se rocíe líquido sobre ninguna parte del pulverizador o sus protecciones.
Bomba
Para las mediciones en la bomba, las dimensiones de acoplamiento son BSP 1 1/4″.
Caudal de la bomba de pulverización
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Abra el circuito de descarga al nivel de la bomba.
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Conecte un caudalímetro y un sistema de recolección de líquido.
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Encienda la bomba.
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Realice la medición del caudal. El caudal debe ser de 60 l/min | 16 US gpm.
Impulsos de presión de pulverización
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Se comprueban las amplitudes de pulso de la bomba.
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Inicio del sistema de control del pulverizador.
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Comprobar que la presión sea de 3 bar | 44 psi en la tableta.
Agitadores
Comprobar que la agitación sea visible.
Depósito de caldo
Tapas
Comprobar visualmente que las tapas de ambos depósitos estén presentes y en buen estado.
Orificio de llenado
Comprobar visualmente que los orificios de ambos depósitos estén presentes y no estén obstruidos.
Compensación de presión
Control visual de la presencia y funcionamiento de la regulación de sobrepresión en el depósito fitosanitario, así como de la válvula de regulación de presión de la máquina.
Indicador de nivel
Comprobar visualmente que el indicador de nivel de líquido en el depósito de caldo o en todo el conjunto de depósitos sea suficientemente visible y legible desde el asiento del conductor y desde el lugar de llenado de la máquina.
Vaciado del depósito de caldo
Pruebe ambas válvulas de drenaje del tanque (Drenaje de agua (33) y Drenaje del caldo (34) en el Diagrama fluidodinámico (Diagrama fluidico).
Sistemas de medición, control y regulación
Estado y funcionamiento
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Todos los instrumentos y controles presentes en la máquina, necesarios para medir, regular y controlar el pulverizador de campo, funcionan correctamente.
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Compruebe si la máquina se puede encender con el botón ON/OFF en la interfaz.
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Compruebe que la tableta funciona correctamente.
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Verifique que la tableta puede conectarse al Wi-Fi de la unidad.
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Compruebe que la bomba arranca al activar la unidad hidráulica delantera del tractor.
La válvula general debe estar situada verticalmente.
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Compruebe que la bomba se detiene y arranca al situar la válvula general en posición horizontal y luego vertical.
Inicie la circulación de líquido en el sistema.
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Compruebe que el indicador de presión del sistema de distribución muestra presión.
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Compruebe que la tableta indica la presión.
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En la tableta, abra y cierre todos los inyectores.
Accesibilidad
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Desde la cabina del tractor:
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Verifique que el indicador de nivel sea legible en toda su altura.
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Verifique que el indicador de presión del sistema de distribución sea legible.
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Verifique que la tableta sea funcional.
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En el módulo de tanque dual:
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Verifique que el regulador de presión funcione modificando ligeramente la presión y leyendo el valor devuelto por el indicador de presión.
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Funcionamiento de las secciones del brazo
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Ponga el circuito fluidico a presión.
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En la aplicación, active el modo Flushing (Enjuague).
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Pruebe sucesivamente los brazos de pulverización uno por uno, activando y desactivando las diferentes secciones de 2 metros en la interfaz de usuario de la tableta.
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Compruebe que los brazos estén pulverizando.
Funcionamiento de las secciones del brazo
Comprobación de la velocidad
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En la interfaz de usuario, cree una misión e iníciela.
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Conduzca la máquina a velocidad constante sobre una distancia recta.
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Compruebe que la velocidad indicada en la tableta corresponda a la velocidad indicada en el contador del tractor (desviaciones de aproximadamente ± 0,5 km/h | 0,31 mph son normales).
Comprobación del indicador de presión
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Monte un indicador de presión de referencia en la pieza en T del indicador de presión. Tamaño de rosca: G1/4″.
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Encienda la bomba.
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Compare los valores del indicador de presión de la máquina y el indicador de presión de referencia.
Comprobación del sensor de presión en el brazo izquierdo
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Baje el módulo del lado izquierdo.
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Monte un indicador de presión de referencia en la pieza en T del brazo.
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Encienda la bomba.
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Compare los valores de presión mostrados en la tableta con el manómetro de referencia.
Control de flujo de boquillas
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Baje los módulos laterales.
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Active la circulación del líquido.
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Purgue el sistema (eliminación de aire del circuito).
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Coloque un cilindro graduado debajo de una boquilla.
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Abra la boquilla durante un minuto.
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Compruebe el volumen recogido.
Controlador de presión
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Baje los módulos laterales.
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Active la circulación del líquido.
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Purgue el sistema (eliminación de aire del circuito).
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Lea el valor de presión en la tableta.
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Abra un brazo completo.
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Lea el valor de presión en la tableta y compárelo con el valor anterior.
Indicador de presión
Presencia
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Verificar visualmente que el indicador de presión del sistema de distribución esté presente.
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Comprobar en la tableta que el sensor de presión del brazo izquierdo está devolviendo un valor.
Diámetro del indicador de presión analógico
Verificar que el diámetro del indicador de presión del sistema de distribución sea de 63 mm | 2.48 in o mayor.
Escala
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Verificar que el indicador de presión tenga una escala completa de 6 bar | 87 psi.
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Verificar que el manómetro tenga graduaciones de 1 bar | 14.5 psi.
Legibilidad
Verificar que el indicador de presión del sistema de dispensación pueda leerse desde la cabina del tractor.
Mangueras y tuberías
Estado de mangueras y tuberías
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Verificar visualmente que las conexiones sean correctas.
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Comprobar los dobleces máximos. (Radio de curvatura mínimo de las tuberías).
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Verificar visualmente que no haya fugas.
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Verificar visualmente que estén en buen estado y que no estén hinchadas.
Filtros
Lista de filtros
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Cesta-filtro del depósito de agua (30).
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Cesta-filtro del depósito de caldo (29).
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Filtro de aspiración (4).
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Filtro de sección (18).
Pruebas
Para todos los filtros definidos previamente:
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Compruebe visualmente que los filtros estén presentes.
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Compruebe visualmente su estado.
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Compruebe visualmente que los tamaños de malla son adecuados (Filtros).
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Verifique que los filtros puedan sustituirse por otros nuevos si fuera necesario.
Brazo de pulverización y acoplamiento de boquillas
Estabilidad del brazo de pulverización en dirección horizontal
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Baje los módulos laterales.
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Para cada uno de los 3 brazos:
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Baje los brazos al mínimo mediante los interruptores proporcionados.
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Compruebe visualmente que los brazos están horizontales.
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Eleve los brazos al máximo mediante los interruptores proporcionados.
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Inspeccione visualmente que los brazos no presenten un juego excesivo al estar elevados.
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Defectos estructurales
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Baje los módulos laterales.
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Para cada uno de los 3 brazos:
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Compruebe si existe un aflojamiento excesivo al tirar o empujar manualmente.
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Separación de boquillas
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Baje los módulos laterales.
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Para cada uno de los 3 brazos
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Baje los brazos al mínimo utilizando los interruptores proporcionados.
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Verifique que la distancia entre cada boquilla sea de 4 cm | 1,57 in.
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Orientación de boquillas
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Baje los módulos laterales.
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Ajuste la altura de los brazos para que los extremos inferiores de las boquillas estén a 20 cm | 7,87 in del suelo.
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En la tableta, pulse el botón de Cebado.
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Inspeccione visualmente que los chorros sean verticales.
Diferencia de altura (espacio vertical)
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Baje los módulos laterales.
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Ajuste la altura de los brazos para que los extremos inferiores de las boquillas estén a 20 cm | 7,87 in del suelo.
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Compruebe que la distancia al suelo sea igual para todas las boquillas.
Desviaciones en el plano horizontal
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Baje los módulos laterales.
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Para cada uno de los 3 brazos:
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Baje los brazos al mínimo mediante los interruptores proporcionados.
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Inspeccione visualmente que los brazos no estén doblados en el plano horizontal.
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Ajuste de altura
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Compruebe que los interruptores de ajuste de altura en las rampas están operativos.
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Verifique visualmente que las rampas permanezcan estables tras un cambio en el ajuste de altura.
Amortiguación, corrección de balance y estabilización en el plano vertical
Compruebe visualmente que las rampas suben y bajan con suavidad.
Retorno compensado por presión
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Si la máquina está equipada con un sistema de regulación de presión, medido en el indicador de presión de pulverización 10 segundos después de cerrar un brazo, la variación de presión no debe superar ± 10% cuando las secciones se cierren una a una.
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Prueba funcional, con un brazo de pulverización completo, cierre los brazos uno a uno y lea la presión de pulverización mostrada en la tableta. Consulte el capítulo Inicio del campo.
Boquillas
Equivalencia
Compruebe visualmente que todas las boquillas sean del mismo tipo.
Gota a gota
5 segundos después de apagar la presión de pulverización, no deben fluir más de 2 ml | 0.07 fl oz de las boquillas.
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Active el modo Priming (Cebado).
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Desactive el modo de cebado.
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Coloque un cilindro graduado debajo de una boquilla.
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Espere 5 segundos.
Horizontalidad de las unidades
Si las unidades deben mantenerse horizontales sin tocar el suelo, ajuste los tornillos de tope para que sobresalgan 61 mm | 2.4 in. Se deben ajustar 6 tornillos.
INFORMACIÓN
Antes de volver a utilizar normalmente la máquina, estos tornillos deben reajustarse a su posición inicial (39 mm | 1.54 in).