Periyodik muayeneler

Tanımlama plakları

Üretici plakaların varlığı ve konumu:

• Püskürtme modülü plakası

• Çift tank modülü plakası

• Pompa plakası

Ön kontroller

• Makinenin temiz olduğunu görsel olarak kontrol edin. Gerekirse, makinenin temizliğini Tedavi sonrası temizlik bölümünün prosedürüne göre gerçekleştirin.

• Makinenin herbisit, fungisit, insektisit veya gübre kalıntıları açısından görsel olarak kontrol edin.

• Lastik basıncının 2.0 bar | 29 psi olduğunu kontrol edin.

• Püskürtme modülü ve çift tank modülü üzerinde belirtilen tüm bileşenlerin mevcut olduğunu ve görsel olarak iyi durumda olduğunu kontrol edin.

• Emniyet ile ilgili ekipmanın Yol emniyet cihazları ve gereksinimler bölümünde açıklandığı şekilde mevcut olduğunu kontrol edin (Karayolu Güvenlik Cihazları ve Gereklilikler).

• Güç aktarma organını kontrol edin.

• Genel işletme kontrolü yapınız.

Çekme bağlantısı

• Makine, Püskürtücü çekme bağlantısı ve Tank sistemi çekme bağlantısı bölümleri uyarınca çekme bağlantısına mutlaka bağlanmalıdır (Püskürtücü çekme bağlantısı & Tank sistemi çekme bağlantısı)

• PTO (kuvvet çıkış mili) bağlantısını Güvenlik talimatları bölümünde gösterildiği şekilde yapınız (Güvenlik Talimatları).

Akışkan sistem sızıntısı

Püskürtücü akışkan sisteminden herhangi bir sızıntı olmamalıdır. Akışkan sistemi sızıntılar açısından görsel olarak kontrol ediniz.

Çerçeve ve destek parçaları

Tüm destek parçaları ve çerçevenin iyi durumda olduğunu, anormal durum, aşırı korozyon veya makinenin işletilmesini etkileyebilecek diğer kusurlar olmadığını görsel olarak kontrol ediniz.

Katlanabilir/daraltılabilir parçaların kilitlenmesi

Yan modüllerin işletilmesine göre:

• Modülleri kaldırmadan veya alçaltmadan önce güvenlik kancaları ve tetikleme iplerinin mevcut olduğunu ve işlevsel olduğunu kontrol ediniz.

• Yan modüllerin işletilebildiğini kontrol ediniz.

Makine için gereksinimler

Sızıntılar (pompa kapalıyken)

1. Her iki depoyu kapasite kapasitelerinin yarısına kadar su ile doldurunuz.

2. Pompayı kapatılı tutunuz.

3. Makinenin hiçbir bölümünden sıvı sızıntısı olmadığını görsel olarak kontrol ediniz.

4. Depolardan sıvı sızabilecek çatlaklar, delikler veya diğer açıklıklar için görsel olarak kontrol ediniz.

Sızıntılar (pompa çalışırken ve püskürtme yapılmadığında)

1. Her iki depoyu kapasitelerinin yarısına kadar su ile doldurunuz.

2. Basıncın 4.0 bar | 58 psi olduğundan emin olunuz.

3. Makineyi sızıntılar açısından görsel olarak kontrol ediniz.

Sızıntılar (pompa çalışırken ve püskürtme yapılırken)

1. Her iki depoyu kapasite kapasitelerinin yarısına kadar su ile doldurunuz.

2. Meme Kontrolü bölümünde açıklandığı şekilde memeleri açınız.

3. Makineyi sızıntılar açısından görsel olarak kontrol ediniz.

Püskürtücü üzerinde püskürtme

Bu test, makinenin kendisine püskürtme yapmadığını teyit eder.

1. Her iki depoyu kapasite kapasitelerinin yarısına kadar su ile doldurunuz.

2. Püskürtücünün hiçbir bölümüne veya herhangi bir koruma sistemine sıvı püskürtülmediğini görsel olarak kontrol ediniz.

Pompa

Pompa üzerinde yapılacak ölçümler için bağlantı boyutları BSP 1 1/4″ dür.

Püskürtme pompası debi oranı

1. Pompa seviyesinde deşarj devresini açınız.

2. Bir debi ölçer ve sıvı toplama sistemi bağlayınız.

3. Pompayı çalıştırınız.

4. Debi ölçümünü yapınız. Akış hızı 60 l/min | 16 US gpm olmalıdır.

Püskürtücü basınç darbelerı

1. Pompa darbe genlikleri kontrol edilir.

2. Püskürtücü kontrol sistemi başlatılması.

3. Tablette basıncın 3 bar | 44 psi olduğu kontrol edilmelidir.

Çalkalaştırıcılar

Çalkalanmanın görünür olduğu kontrol edilmelidir.

Çalkalama bölümüne bakınız (Çalkalama).

İlaç karışımı deposu

Kapaklar

Her iki deponun kapakları görsel olarak kontrol edilerek mevcut olduğu ve iyi durumda olduğu doğrulanmalıdır.

Doldurma deliği

Her iki deponun açıklıklarının görsel olarak kontrol edilerek mevcut olduğu ve tıkanık olmadığı doğrulanmalıdır.

Basınç dengelemesi

Bitki koruma deposu üzerindeki aşırı basınç düzenlemesinin ve makine üzerindeki basınç düzenleme vanasının varlığı ve işlevinin görsel kontrolü yapılmalıdır.

Seviye göstergesi

İlaç karışımı deposu veya tüm depo montajındaki sıvı seviye göstergesinin, sürücünün oturma yerinden ve makinenin doldurulduğu konumdan yeterince görünür ve okunabilir olduğu görsel olarak kontrol edilmelidir.

İlaç karışımı deposunun boşaltılması

Her iki tank drenaj vanasını test ediniz. (Su drenajı (33) ve İlaç karışımı drenajı (34) Akışkan şeması üzerinde (Akışkan Diyagramı).

Ölçme, kontrol ve düzenleme sistemleri

Durum ve işletme

1. Tarla püskürtücüsünü ölçmek, düzenlemek ve kontrol etmek için gerekli olan tüm ölçü aletleri ve denetim elemanları makinede bulunmalı ve düzgün şekilde çalışmalıdır.

2. HMI üzerindeki AÇMA/KAPAMA düğmesi ile makinenin çalıştırılabilip çalıştırılamayacağını kontrol ediniz.

3. Tabletin çalışıp çalışmadığını kontrol ediniz.

4. Tabletin cihazın Wi-Fi ağına bağlanabilip bağlanamayacağını doğrulayınız.

5. Traktörün ön hidrolik ünitesini harekete geçirerek pompanın çalışıp çalışmadığını kontrol ediniz.

   Genel vana mutlaka dikey konumda konumlandırılmalıdır.

6. Genel vanayı yatay konuma ve ardından dikey konuma getirerek pompanın durdurulup başlatılabilip başlatılamayacağını kontrol ediniz.

Sistemde sıvı sirkülasyonunu başlatınız.

1. Dağıtım sistemindeki manometrenin basınç gösterip göstermediğini kontrol ediniz.

2. Tabletin basınç gösterip göstermediğini kontrol ediniz.

3. Tablet üzerinde tüm memeleri açıp kapatınız.

Erişilebilirlik

1. Traktör kabininden:

   1. Seviye göstergesinin tüm yükseklik aralığında okunabilir olduğunu kontrol ediniz.

   2. Dağıtım sistemi manometresinin okunabilir olduğunu kontrol ediniz.

   3. Tabletin işlevsel olduğunu kontrol ediniz.

2. Çift tank modülünde:

   1. Basınç regülatörünün çalışır durumda olduğunu, basıncı hafifçe değiştirerek manometrenin gösterdiği değeri okuyarak kontrol ediniz.

Rampa bölümlerinin işletilmesi

1. Akışkan devreyi basınç altına alınız.

2. Uygulama üzerinde Flushing modunu (Durulama) etkinleştiriniz.

3. Sprey bomlarını sırasıyla birer birer, tabletin kullanıcı arayüzünde farklı 2 metrelik bölümleri etkinleştirip devre dışı bırakarak test ediniz.

4. Bomların püskürtme yaptığını kontrol ediniz.

Rampa bölümlerinin işletilmesi

Hız kontrolü

1. Kullanıcı arayüzünde bir görev oluşturunuz ve başlatınız.

2. Makineyi düz bir mesafe üzerinde sabit hızla sürünüz.

3. Tablette gösterilen hızın, traktörün sayacında gösterilen hızla uyumlu olduğunu kontrol ediniz (yaklaşık ± 0,5 km/h | 0,31 mph sapmaları normaldir).

Manometre kontrolü

1. Referans manometresini manometre T-parçasına takınız. Diş boyutu: G1/4″.

2. Pompayı çalıştırınız.

3. Makinenin manometresi ile referans manometresinin değerlerini karşılaştırınız.

Sol taraf bomundaki basınç sensörünün kontrol edilmesi

1. Sol taraf yan modülünü indirin.

2. Bomun T-parçasına bir referans manometre takınız.

3. Pompayı çalıştırınız.

4. Tablette gösterilen basınç değeri ile referans manometresinin değerlerini karşılaştırınız.

Nozul akış kontrolü

1. Yan modülleri indirin.

2. Sıvı sirkülasyonunu açınız.

3. Sistemi boşaltınız (Devreyi hava akışından temizleme).

4. Bir nozülün altına dereceli silindir yerleştiriniz.

5. Nozülü bir dakika açık tutunuz.

6. Toplanan hacmi kontrol ediniz.

Basınç denetleyicisi

1. Yan modülleri indirin.

2. Sıvı sirkülasyonunu açınız.

3. Sistemi boşaltınız (Devreyi hava akışından temizleme).

4. Tabletteki basınç değerini okuyunuz.

5. Tüm bomu açınız.

6. Tabletteki basınç değerini okuyunuz ve önceki değer ile karşılaştırınız.

Manometre

Varlık

1. Dağıtım sistemi manonmetresinin mevcut olduğunu görsel olarak kontrol ediniz.

2. Tablette sol taraf bom basınç sensörünün bir değer döndürdüğünü kontrol ediniz.

Analog manometrenin çapı

Dağıtım sistemi manonmetresinin çapının 63 mm | 2.48 in veya daha büyük olduğunu kontrol ediniz.

Ölçeklendirme

1. Manonmetrenin tam ölçeğinin 6 bar | 87 psi olduğunu kontrol ediniz.

2. Manometrenin 1 bar | 14.5 psi bölüntülerine sahip olduğunu kontrol ediniz.

Okunabilirlik

Dağıtım sistemi manonmetresinin traktörün kabininden okunabilir olduğunu kontrol ediniz.

Hortumlar ve borular

Hortumlar ve boruların durumu

• Bağlantıların doğru olduğunu görsel olarak kontrol ediniz.

• Maksimum kıvrımları kontrol ediniz. (Boruların minimum bükülme yarıçapı).

• Sızıntı yapmadıklarını görsel olarak kontrol ediniz.

• İyi durumda olduklarını ve şişirilmemiş olduklarını görsel olarak kontrol ediniz.

Filtreler

Filtre listesi

Akışkan şeması (Akışkan Diyagramı) başvuru yapınız nomenclature için.

• Su deposu filtre sepeti (30).

• İlaç karışımı deposu filtre sepeti (29).

• Emme filtresi (4).

• Kesit filtresi (18).

Testler

Yukarıda tanımlanan tüm filtreler için:

• Filtrelerin mevcut olduğunu görsel olarak kontrol ediniz.

• Durumlarını görsel olarak kontrol ediniz.

• Ağ açıklıklarının uygun olduğunu görsel olarak kontrol ediniz (Filtreler).

• Filtrelerin gerekirse yenileriyle değiştirilebileceğini kontrol ediniz.

Sprey bomu ve nozzul bağlantısı

Sprey bomunun yatay yöndeki stabilitesi

1. Yan modülleri indirin.

2. 3 bomun her biri için:

   1. Sağlanan düğmeleri kullanarak rampaları minimuma indiriiz.

   2. Bomların yatay konumda olduğunu görsel olarak kontrol ediniz.

   3. Sağlanan düğmeleri kullanarak rampaları maksimuma yükseltiiz.

   4. Rampalar kaldırıldığında aşırı oynanmanın olmadığını görsel olarak kontrol ediniz.

Yapısal kusurlar

1. Yan modülleri indirin.

2. 3 bomun her biri için:

   1. El ile çekildiğinde veya itildiğinde aşırı gevşeklik olup olmadığını kontrol ediniz.

Meme aralığı

1. Yan modülleri indirin.

2. Her 3 bomun için

   1. Rampalar sağlanan anahtarlar kullanılarak minimum konuma alçaltılmalıdır.

   2. Her bir meme arasındaki mesafenin 4 cm | 1.57 in olduğunu kontrol ediniz.

Meme yönü

1. Yan modülleri indirin.

2. Bomların yüksekliğini, memelerin alt uçları yere 20 cm | 7.87 in mesafede olacak şekilde ayarlayınız.

3. Tablette Priming düğmesine tıklayınız.

4. Jetlerin dikey konumda olduğunu görsel olarak kontrol ediniz.

Yükseklik farkı (dikey boşluk)

1. Yan modülleri indirin.

2. Bomların yüksekliğini, memelerin alt uçları yere 20 cm | 7.87 in mesafede olacak şekilde ayarlayınız.

3. Tüm memelerin yere olan mesafesinin eşit olduğunu kontrol ediniz.

Yatay düzlemde sapmalar

1. Yan modülleri indirin.

2. 3 bomun her biri için:

   1. Sağlanan düğmeleri kullanarak rampaları minimuma indiriiz.

   2. Rampalar yatay düzlemde bükülmemiş olduğunu görsel olarak kontrol ediniz.

Yükseklik ayarlaması

1. Rampalardaki yükseklik ayarlama anahtarlarının işlevsel olduğunu kontrol ediniz.

2. Yükseklik ayarlaması değişikliğinden sonra rampaların stabil kaldığını görsel olarak kontrol ediniz.

Dikey düzlemde sönümleme, denge düzeltmesi ve stabilizasyon

Rampaların yukarı ve aşağı doğru sorunsuz hareket ettiğini görsel olarak kontrol ediniz.

Basınç dengelemeli dönüş

• Makine bir basınç düzenleme sistemi ile donatılmışsa, bir bom kapatıldıktan 10 saniye sonra püskürtme basınç manometresinde ölçülen basınç, bölümler tek tek kapatıldığında ± %10'u aşmamaktadır.

• Fonksiyonel test: tam sprey bomu ile bomları tek tek kapatınız ve tablete gösterilen püskürtme basıncını okuyunuz. Bkz. Tarla başlangıcı bölümü.

Memeler

Eşdeğerlik

Tüm memelerin aynı tipte olduğunu görsel olarak kontrol ediniz.

Damla damla

Püskürtme basıncı kapatıldıktan 5 saniye sonra, memelerden en fazla 2 ml | 0,07 fl oz akacaktır.

1. Priming modu (Hava alma / ilk doldurma) etkinleştiriniz.

2. Priming modu (Hava alma / ilk doldurma) devre dışı bırakınız.

3. Bir nozülün altına dereceli silindir yerleştiriniz.

4. 5 saniye bekleyiniz.

Ünitelerin yataylığı

Ünitelerin yere dokunmadan yatay konumda bulunması gerekiyorsa, stop vidaları 61 mm | 2.4 in. çıkacak şekilde ayarlanmalıdır. Ayarlanacak toplam 6 vida vardır.