Nettoyage

AVERTISSEMENT

Ne jamais entrer dans les réservoirs.

INFORMATION

N'utilisez pas de nettoyeur haute pression pour nettoyer les Vision boxes.

• Nettoyez la machine dans les zones autorisées.

• Lavez le pulvérisateur avec de l'eau propre uniquement.

• Lors du nettoyage avec un nettoyeur haute pression, n'insistez pas sur les joints des cylindres, les tuyaux hydrauliques, les harnais électriques, les feux de signalisation et les autocollants.

• Gardez les surfaces optiques propres.

• Après chaque nettoyage de la machine, graissez tous les points de lubrification (Graissage et lubrification).

Nettoyage du système de pulvérisation

Le processus complet du nettoyage du circuit de pulvérisation est décrit dans le Nettoyage après traitement chapitre.

Nettoyage des filtres

• Les spécifications peuvent être trouvées dans le Données techniques chapitre (Données techniques).

• Les intervalles d'entretien et de remplacement sont définis dans le tableau de périodicité (tableau de périodicité).

Paniers-filtres sur système de cuves

Il y a deux paniers-filtres, un par réservoir.

1. Ouvrez le couvercle de la trappe de remplissage.

2. Retirez le panier-filtre.

3. Nettoyez le panier-filtre.

4. Placez le panier-filtre dans le trou de remplissage (trappe de remplissage) pour empêcher les particules de pénétrer dans le pulvérisateur.

5. Fermez le couvercle.

Filtre d'aspiration sur système de cuves

1. Retirez l'écrou (07).

2. Retirez le bol (06).

3. Nettoyez le filtre (04).

4. Réassemblez l'ensemble de l'unité.

5. Vérifiez l'absence de fuites.

Filtre de section sur pulvérisateur

1. Retirez l'écrou (06).

2. Retirez le bol (05).

3. Nettoyez le filtre (04).

4. Réassemblez l'ensemble de l'unité.

5. Vérifiez l'absence de fuites.

Nettoyage des buses

Retirez la buse encrassée en dévissant l'écrou à baïonnette d'un quart de tour. Nettoyez les buses avec de l'eau, une brosse et de l'air comprimé.

Pour la vérification et le nettoyage des buses lors du traitement avec des produits de protection des cultures, voir Contrôle de buse chapitre (Contrôle de buse).

• La saleté et les résidus peuvent s'accumuler et obstruer partiellement ou complètement les buses.

• Les buses peuvent être nettoyées avec une brosse douce ou de l'air comprimé pour éliminer la saleté et les résidus.

• Un détergent peut être utilisé pour nettoyer les buses.

• Un nettoyeur à ultrasons peut également être utilisé pour aider à déloger la saleté et les résidus.

• Rincez les buses abondamment avec de l'eau.

Vérifier le débit d'une buse

1. Prenez une tasse à mesurer.

2. Placez la tasse sous la buse pour capturer l'ensemble du jet.

3. En utilisant la fonction Contrôle de buse, sélectionnez la buse à vérifier et arrêtez le jet après 60 secondes.

4. Mesurez le volume du liquide à l'aide de l'échelle sur la tasse ou d'une balance (n'oubliez pas de déduire le poids du récipient).

5. Pour une mesure de 60 secondes, le volume mesuré correspond au débit par minute.
   Exemple : 200 ml | 6,7 fl oz (ou 200 g) mesuré → débit = 200 ml/min | 6,7 fl oz/min ou 0,2 l/min | 0,5 US gal/min.

Vanne solénoïde bloquée

Après le nettoyage ou le remplacement d'une buse, si le débit de la buse est faible, inférieur à 85 % du débit nominal, ou nul, le piston de la vanne solénoïde peut être coincé.

• Le piston peut être libéré à l'aide d'air comprimé.

Pour ce faire :

• Assurez-vous qu'il n'y a plus de mélange dans la machine et utilisez uniquement de l'eau claire en raison du risque d'éclaboussures.

Démontage de la buse

1. Vérifiez le débit sans la buse en activant la vanne solénoïde en question à l'aide de la Contrôle de buse fonction.

2. Le jet doit être droit et puissant.

3. Activez la buse et soufflez de l'air comprimé.

4. Si nécessaire, répétez l'opération plusieurs fois.

5. Le jet doit maintenant être droit et puissant.

6. Si le débit reste faible, la rampe de pulvérisation peut être mal réglée. Dans ce cas, contactez votre service client.

Nettoyage des réservoirs

Le nettoyage des réservoirs est décrit dans la Nettoyage après traitement chapitre.